"十四五"时期，我省实现107个特色产业集群省级以上检验检测机构全覆盖。一批高水平的实验室和检测平台扎根产业一线，帮助企业解决"测不了、测不准、送检远、周期长"的难题

　　您看到的这个金属圆环，叫做标准件。在轴承开始生产前，必须将生产设备的运行参数调整到与这个标准件完全一致，才能开始生产。

　　中达(河北)轴承制造有限公司副总经理 王影：（标准件）像一把尺子一样，比如说这个东西我只要三厘米，那我这个标准件它必须是三厘米的一个标准件，我生产的产品要和母件（标准件）的尺寸是一致的。

　　可经过多次测量后，标准件会产生磨损，失去原有的精度。因此，产业集群内约3000家轴承企业面临一个共性需求：对标准件这把"尺子"进行定期校准。

　　塞艾斯（临西县）轴承有限公司总经理  索恩康：我们每一个尺寸都是需要母件（标准件）的，并且它的校对周期还是有限的，我必须三个月之内全部都得校对一遍，母件对我们轴承生产厂家生产企业来说是非常非常重要的，如果没有它，我们将不知道我们生产出来的产品到底是合格的还是不合格的。

　　临西轴承产业集群目前正在进行产业升级，很多轴承的生产精度达到了微米级，这意味着公差比头发丝的五十分之一还要小。但精准至微米级的计量设备价格高达数百万元，还需要配备专业的检验团队。对整个集群来说，没有任何一家企业能独自承担这笔开支。因此，一批又一批的标准件不得不"背井离乡"，被送往外地进行校准。

　　塞艾斯（临西县）轴承有限公司总经理 索恩康：我们都要拿母件（标准件），去到洛阳也好，去到上海或者杭州，寄件需要两天，收件需要两天，如果遇上周六周日还不工作，有可能是到十天半个月，如果失去了时间，那我们工厂就得停产。

　　省委、省政府高度重视特色产业集群高质量发展，去年年底，我省围绕107个重点特色产业集群，全面建设省级以上检验检测机构。今年十月，临西当地建设的中塞（国际）轴承产业共享实验室正式投入运营并向当地企业免费开放，首批业务就包括标准件校准。

　　河北智测轴承共享技术研究有限公司质检员 王浩洁：他们如果要送到这里的话，最快就是5天左右（就能出结果）。

　　实验室配备了180多台（套）进口仪器设备，构建了一个能覆盖轴承全项目检测的现代化技术平台。而作为与塞尔维亚共建的实验室，它不仅能提供检验检测服务，还能依托国外专家资源，为企业研发提供支持。

　　河北智测轴承共享技术研究有限公司负责人 孙泽雷：塞尔维亚那边师资力量比较雄厚，人员都在斯坦福，从业都是30多年、40年，都在一些大厂，有一些图纸我们这儿做不了，工艺调不好，然后塞尔维亚专家在那指导一下，把工艺特别快地就调整过来了。

　　放眼全省，在唐山丰润，省轨道交通质检中心帮助当地轨道交通集群实现检测效率提升45%、成本降低30%；在衡水冀州，智能康复器械产品质量检验检测中心将产品检测周期从90天缩短至45天。目前，河北已织就一张覆盖全省的检验检测服务网，服务能力覆盖全部107个特色产业集群。

　　省市场监管局认可与检验检测监督管理处处长 国建峰：落实全会精神要求，我们在前期实现107个产业集群检验检测服务全覆盖的基础上，梯次培育检验检测机构升级为国家级质检中心，围绕产业集群特色需求，整合质量、计量、标准、认证、知识产权等服务资源，实现企业需求"一站式"解决。