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　　清河没有草原也不养羊，却凭借羊绒享誉世界。这一看似矛盾的现象，蕴藏着清河羊绒产业40余年深耕与灵活变革的智慧。

　　这里是全国重要的羊绒制品产销基地，却长期困于“来料加工”“低价走量”的标签。如今，当地4000台数字化一线成型电脑横机操作不停，涌现出多家共享工厂，一场产业升级的新变革正在发生。

　　从设备共享到设计共享，再到“产业大脑”数智赋能，清河羊绒制品企业正以共享智造模式，推动产业集群从规模优势向价值高地突围。

　　3月12日，清河县兴利智能针织共享工厂生产车间，工人查看数字化一线成型电脑横机运行情况。河北日报记者 常方圆摄

　　共享设备，企业算好成本账

　　“300台机器开足，一天能做7000件，一个月产能有20万件。这个月不仅能把手头的春夏订单做完，还可以开始秋冬订单的备货。”3月20日，清河县伟祺羊绒制品有限公司（以下简称“伟祺羊绒”）董事长唐志刚正在为手头订单安排工期。眼下是清河羊绒制品的销售淡季，伟祺羊绒的设备开机率却一直保持在100%。

　　“共享智造，让我们能低成本使用高端设备，企业利润率比原来高了10%-20%。”唐志刚说，利润率提高，是企业稳定销售订单与产能供应协同发力的结果。

　　伟祺羊绒从事电商销售多年，已与数百家电商直播团队达成合作关系，线上订单量稳步增长的同时，产能瓶颈曾是企业面临的难题。

　　“没有设备就接不住大单，是设备共享给我们带来了稳定生产能力，维持了订单交付的确定性，帮我们留住了客户。”唐志刚说。

　　2024年5月，伟祺羊绒带着300台数字化一线成型电脑横机，入驻成立不久的新华·慈星羊绒针织数字化共享工厂，实现了“前店后厂、轻资产运营”的转型。

　　这座共享工厂内，1300余台一线成型电脑横机以购买、租赁等形式，向羊绒制品企业开放，让中小企业能“拎包入驻”扩产能，同时将单厂设备利用率从原先的60%提升至90%。截至2025年底，新华·慈星羊绒针织数字化共享工厂已服务企业200余家，帮助企业节约设备投资成本超8亿元。

　　有效的模式在清河加速复制，除了新华，当地又涌现了兴利、联怡等多家共享工厂。

　　伟祺羊绒的300台机器，来自清河县兴利毛绒制品有限公司（以下简称“兴利公司”）。走进兴利智能针织共享工厂，一排排数字化一线成型电脑横机正在高速生产不同材质、款式的针织衫，纱线在机器上来回穿梭。

　　“现在生产的主要是日韩外贸订单，产品以夏季的短袖、薄开衫等为主。”公司总经理朱立先介绍。

　　兴利公司是最早将数字化一线成型电脑横机引入清河的。这种电脑横机省去了传统裁剪、缝合工序，可减少生产时间、降低人工成本，同时节省原料消耗。

　　从2019年购买首批76台数字化一线成型电脑横机，到2024年机器数量增至800台，再到如今仅保留300台设备自用，谈起设备配置之变，朱立先算了一笔账。

　　“将设备共享出去能减少淡季闲置，从‘养设备’变成‘用设备’，降低折旧与维护成本；旺季产能共享，能整合外部产能灵活补位。”朱立先说，公司在2024年时员工数量近500人，目前仅保留200余人，算下来，仅人工成本一项就节省了约一半。

　　省下来的成本，被投入到设计与技术创新中，企业发展更聚焦于核心竞争力和生产效率的提升。通过不断的技术更新，生产一件200克的普通羊绒衫，所需时间从开始的80分钟缩短到现在的50分钟。

　　“设备利用率提上去了，企业才能保持良性的设备更新节奏，始终在行业中领先一步。”朱立先表示，生产效率的持续优化，进一步巩固了企业成本优势，有效提升了整体市场竞争力。

　　关键设备共享，带动清河羊绒产业集群实现协同共生。近三年，全县新增数字化一线成型电脑横机3300台，总量达到4000台，年可共享针织产能大幅提升。

　　“相较传统生产模式，设备共享将生产效率总体提高46%，成本下降15%。”清河县科技和工业信息化局副局长王朋东介绍，“十五五”期间，全县计划引进高端针织设备2000台，让更多羊绒制品加工企业享受共享智造带来的成效。

　　3月12日，新华·事坦格羊绒一线成型研究院，设计人员利用智能系统进行AI创款。河北日报记者 常方圆摄

　　创新设计，价格提升有底气

　　“这款产品我们去年第一次做，今年再做订单价格涨了30%。”3月25日，兴利公司与上海一家贸易公司谈下一笔订单，价格不降反升，朱立先底气十足：“因为这是我们的原创设计。”

　　清河是全国重要的羊绒制品产销基地，但多是中小微企业。一直以来，清河羊绒制品在成本控制和工艺制作方面具备明显优势，而在原创设计方面较弱，“来料加工”“低价走量”一度成为难以甩掉的标签。把规模优势转向价值优势，如今越来越多的清河羊绒制品企业同兴利公司一样，在品牌、设计等环节发力，从而在市场中闯出一条新路。

　　以共享模式推动产业创新，新华·事坦格羊绒一线成型研究院应运而生。

　　“我们布局了‘花型超市、样衣超市、设备超市’，面向全县羊绒制品企业提供针织数字化设计、3D虚拟仿真等公共服务，还可以为企业特别是中小企业解决个性化定制难题。”该研究院负责人顾景亚介绍。

　　走进新华·事坦格羊绒一线成型研究院展厅，色彩丰富、品类齐全的面料展示墙，以及数百种款式新颖、工艺精湛的羊绒制品错落排布、琳琅满目。展厅正中，一台数字化一线成型电脑横机、一台电脑和一块电视大屏十分引人注目。

　　“这套系统突破了传统设计打样模式，通过AI智能创款，1分钟便能设计出一个新款。”电脑前，顾景亚轻点鼠标，选择款式、颜色、纱线种类等，很快，一款中国风女士开衫便以3D虚拟仿真的形式在电视大屏上立体呈现。将这件衣服的设计数据传输到旁边的电脑横机中，几十分钟后，样衣便能制作完成。

　　这套智能系统，如今已向清河全县羊绒制品企业共享。

　　“我们开发了运动装、婚纱、中式礼服等不同系列，系统内的共享款式超1000款。”顾景亚说。

　　从设计到设备的共享，还带来了柔性制造水平的提升。

　　“确认设计细节后，利用智能系统企业很快就能拿到上机参数，图纸发到共享工厂，一两百件的小订单当天即可拿货。这样的快速反应能力正好贴合电商‘小单快反’的节奏，以更快速度、更低成本满足个性化、小批量订单需求，实现高效柔性生产。”顾景亚说，自2024年成立以来，研究院已服务86家清河企业，帮助企业设计研发产品200余款。

　　共享的边界被不断拓宽，不同共享工厂正各展所长、错位发展。

　　在河北联怡羊绒供应链共享工厂，“集中采购+供应商管理库存服务平台+互联网销售”的模式，聚焦供应链协同，可满足企业多元化、个性化的消费需求和配套需求，以打造数字化、智能化、信息化的电商仓储、智慧物流、柔性供应链快速反应的一站式电商服务基地。

　　“我们以制造能力共享为重点，以创新能力、服务能力共享为支撑，通过搭建共享平台，整合产业链资源，让中小微企业能够轻装上阵，把更多精力投入到产品提质和品牌打造上。”王朋东说。

　　3月12日，清河县兴利智能针织共享工厂生产车间，工人处理纱线。河北日报记者 常方圆摄

　　智造升级，集群抱团抢大单

　　“这笔订单不仅价格涨了30%，数量也翻了几番，达到60万件。”谈到刚刚到手的大单，朱立先信心满满。

　　“合作企业主营外贸业务，手里常年握有稳定的海外大订单。这是我们第三次合作，前两次分别是5万件、20万件。我们的产品质优价廉，只要保证高效交付，今后肯定还能拿到更大的订单。”他高兴地说。

　　以共享智造赋能产业集群，不仅要补齐旺季产能跟不上的短板，更是为了解决淡季设备周期性闲置、资源利用率不高的难题。

　　“过去一到淡季，机器停转，工人闲散，折旧和人工成本却一分不少，‘开机即亏损、停机也亏损’的尴尬让我们进退两难。”朱立先说，对企业来讲，希望以共享智造抱团提升接单能力和议价水平，有能力抢大单、接长单。

　　实现这一目标，不仅靠共享，更要靠智造。

　　走进兴利公司生产车间，入口处的电子屏幕清晰呈现着车间实时生产状态。分时生产进度、分工段当日产量、订单出货对照等数据图表一目了然，工人上岗、生产进度、各台机器运行状态等实时更新。每台电脑横机上都配有电子屏，设备的生产状态、工艺参数、生产进度等数据实时滚动。

　　“我们建设了专用网络，将所有设备上云，集中到一个管理平台，生产数据实现了实时采集和自动反馈，车间有了‘智慧大脑’。”朱立先说，这个“智慧大脑”可以对企业的原料、生产、销售、库存等各类信息进行整理分析，让各种资源得到合理配置和高效利用。

　　智能化生产的成效，在用工数量上有着直观体现。

　　“整个生产过程，不需要工人监督或操作，生产完成后设备会自动提示。一个工人管理机器的数量从4台增加到20台。”朱立先告诉记者。

　　让共享工厂的效能进一步释放，他有了更大胆的构想：以共享工厂为基础升级打造羊绒产业共享生产生态，通过智能化、标准化生产，统一品质、提效降本，让中小企业拥有大工厂的效率和底气。

　　“全县企业共用一个‘智慧大脑’，引入物联网、大数据、智能调度系统，提高各环节运营效率，并建立统一的服务流程、收费标准和质量保障体系。”朱立先认为，通过共享智造实现标准化服务，可以让清河羊绒企业真正抱成团，一起拿下更大订单，抢占更高端市场。

　　企业的构想与政府的谋划不谋而合。今年，清河县启动了羊绒制品产业大脑项目建设，以提升企业数字化水平和产业资源协同配置效果。

　　“目前，清河各企业都在数字转型，但各企业、各环节间存在信息壁垒，成为制约生产效率、效益与竞争力提升的隐形门槛。我们通过建设‘产业大脑+共享工厂’融合新模式的数字化平台，将以数据要素赋能为核心，集成产业链、供应链、创新链、政策链、资金链，助力清河羊绒由简单环节共享向系统集成共享提升。”王朋东说。（河北日报记者　常方圆　姜艳）

　　3月12日，清河县兴利智能针织共享工厂生产车间，工人查看数字化一线成型电脑横机运行情况。河北日报记者 常方圆摄

　　【记者观察】

　　共享智造，破解“软黄金卖白菜价”之困

　　羊绒作为珍贵的纺织 “软黄金”，本应拥有较高附加值。然而长期以来，清河羊绒产业却深陷产品同质化严重、研发设计不足、品牌溢价偏低等发展困局，不少企业仍停留在来料加工、贴牌生产阶段。有着“世界羊绒之都”美誉的清河，面临着 “软黄金卖白菜价”的困境。

　　“低价”长期成为清河羊绒的标签，该如何看待？

　　清河县兴利毛绒制品有限公司朱立先来自“浙江第一经济强县”慈溪市，打火机是当地的传统产业之一。一个不起眼的小物件，长期维持着1元钱的零售价，20年不涨价，是当地外贸增长的重要引擎之一。在他看来，“1元钱”成为打火机的标签，其核心并非无序内卷，而是极致的产业链整合带来的生产效率提升。

　　清河羊绒产业同样具备完整的产业链条，这是“低价”背后的底气。

　　原料端有供应保障。作为全国最大的羊绒原料加工集散地，清河年产销山羊绒8000吨、绵羊绒5万余吨，分别占全国总量的60%和90%，全球近50%的羊绒原料在清河集散，为清河赢得了无可争议的行业话语权。

　　生产端有设备支撑。全县羊绒分梳设备超过5万台并持续技术升级，35家纺纱企业拥有粗纺生产线144条、精纺及半精纺纱锭5万锭，此外还有4000台数字化一线成型电脑横机，数字化生产能力行业领先。

　　从采购、分梳，到纺纱、织布、制衣、销售，全链条紧密配套，为清河羊绒的成本控制与快速响应提供了坚实根基。

　　“低价”成为标签，是一把双刃剑。如果陷入内卷式低价的泥潭，无疑对产业发展百害无利，但依托全国领先的原料集散优势与完整产业链配套，成本优势也可以成为竞争优势。

　　共享智造，正是破题的关键。

　　以产业大脑汇聚产业数据，推动设备、产能、技术、订单等资源开放共享，促进产业链上下游高效协同，供需高效对接、协同联动，为众多中小企业低成本、轻量化转型提供强大数字支撑。通过共享智造，实现订单智能匹配、产能柔性调度、成本精准管控，规模优势就可以转化为效率优势与品质优势。

　　不仅有生产端的提质增效，还要有品牌端的价值提升。

　　2月，清河羊绒第四次亮相米兰时装周，6家企业组团推介清河羊绒区域品牌。此外，清河还加快在杭州、重庆等地高端商城设立羊绒精品集合店，以不断提高清河羊绒品牌知名度。从新华·事坦格羊绒一线成型研究院的共享设计服务，到四闯米兰组团出海，清河羊绒正依托共享智造，走出一条“设计共研、产能共享、品牌共创、市场共拓”的新路。

　　共享设计平台提升品牌原创力，共享产能保障品牌稳定性，共享渠道拓展品牌影响力，清河羊绒正以共享生态凝聚产业发展合力，重塑“世界羊绒之都”新版图。（文/河北日报记者常方圆）

　　3月12日，清河县兴利智能针织共享工厂生产车间，工人熨烫半成品。河北日报记者 常方圆摄

　　【产业经纬】

　　清河：无中生有“绒”耀全球

　　“世界羊绒看中国，中国羊绒看清河。”没有草原也不养羊的清河，通过几代人拼搏创业，书写了一个无中生有的产业传奇。

　　1978年，一个偶然的机遇，清河农民戴子禄从内蒙古一家羊绒厂拉回下脚料，把羊绒产业引进到清河。“梳绒机一响，黄金万两”，清河人开始走南闯北，将新疆、内蒙古、宁夏等千里之外牧区的羊绒原料拉回清河，分梳出羊绒后又销往全国各地。

　　到20世纪90年代初，清河的羊绒从业者就达到8万余人。当时，在清河，每四个人当中，就有一个从事羊绒产业。

　　历经40多年发展，清河羊绒如今已形成从原绒采购、分梳、纺纱、织布、制衣到销售的全产业链条。清河发展成为全国最大的羊绒原料加工集散地、全国最大的羊绒纺纱基地和全国重要的羊绒制品产销基地，被授予“中国优质山羊绒制品供应及出口基地”“中国羊绒纺织名城”等称号。

　　以扎实的产业根基作支撑，清河以创新为驱动，持续推动产业保持健康、持续、稳定的高质量发展态势，引导企业从以“价格”为竞争点向以“原创时尚”为竞争点转型。

　　建成全国最大的清河羊绒小镇，在一线城市开设“清河羊绒馆”，连续成功举办32届国际羊绒及绒毛制品交易会，品牌影响力不断提升。

　　近年来，清河羊绒积极拥抱智能化、信息化的浪潮，深度融入国际时尚产业体系，羊绒产品销往30多个国家和地区，多家企业进入国际一线品牌供应链。

　　一个“无中生有”产业，已成为名副其实的“民生之基”与“共富之业”。

　　目前，清河羊绒产业从业人员近8万人，拥有生产经营单位2万多家。2025年，清河羊绒产业实现营业收入520亿元。按照规划，清河羊绒产业将加快迈进高端市场，建设成为引领全球风尚、掌控价值链高端的国际羊绒时尚产业集群。（文/河北日报记者常方圆）