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　　日前，自然资源部发布第五批节地技术和节地模式推荐目录，宁晋县高端智能制造产业园“共享式园中园”节地模式成功入选。

　　产业要发展，土地是根基。

　　去年，宁晋线缆产业集群营业收入839.69亿元，同比增长21.9%，拥有线缆生产及配套企业2500多家。连续多年的快速发展，带来土地资源日趋紧张的矛盾——不少企业虽有新建、扩产意愿，却面临“无地可用”的现实困境。

　　如何破局？宁晋县立足土地集中集约化高效利用，引导线缆企业从散落分布转向集中入园，从物理空间上实现节约集约；以共享为纽带，推动产业链上下游高效协同，在有限空间内做“乘法”；以数字化赋能重塑产业生态，不断拓展发展新空间，走出了一条传统产业转型升级的探索之路。

　　近日，宁晋县高端智能制造产业园缆芯高导共享车间，自动导引运输车（中）正在根据生产指令搬运铜丝。河北日报记者 闫德见摄

　　从“散”到“聚”，园区节地超三成

　　7月22日，宁晋县贾家口镇东边，标准化的厂房十分规整，格外醒目。这便是不久前入选自然资源部第五批节地技术和节地模式推荐目录的宁晋县高端智能制造产业园。

　　宁晋县是华北最大的电线电缆生产基地，营业收入增长率连续多年保持在20%以上。然而，线缆产业快速发展带来了土地资源短缺的问题，许多企业想要新建、扩产，却面临无地可用的发展瓶颈。

　　如何利用储量不多的土地，推动线缆产业实现新跃升？

　　“摒弃单企独院，向集中集约要空间。”贾家口镇党委书记楚会忠说，该镇改变零散供地的传统粗放发展模式，将一块集中连片的758亩土地进行统一规划设计，2023年开始建设宁晋县高端智能制造产业园。园区整合道路等公共基础配套设施，根据企业需求设计标准化厂房，集约化利用土地。

　　走进产业园，记者看到，标准化厂房四周道路主次分明。企业的主要进出口统一沿主干道设置，主干道按照高标准打造，大型货运车辆畅行无阻。主干道之间则由稍窄的支路连通，保障企业日常通行需求。通过整合优化，道路占地面积显著下降。

　　正是靠这样的“精打细算”，园区建筑密度由45%提升至70%，容积率由0.8提升至1.57，节约土地344亩，节地率31%。得益于土地资源的高效利用，产业园建设标准化厂房16座，规划建筑面积35万余平方米。

　　记者来到园区东南角的河北庞皓电工科技有限公司，生产车间里飞速旋转的绞丝机发出隆隆的轰鸣声。每天，300多吨铝合金导体从这里走下生产线，被运往全国各地。

　　公司董事长武立伟说，2017年，他在贾家口镇黄儿营村租赁了800平方米的厂房开始生产铝合金导体。随着市场越做越大，他又先后租赁了2处分散在不同乡镇的厂房。2023年正值企业拓展全国市场的关键期，亟需扩大生产规模。那段时间，他做梦都想拥有自己的厂房，但跑遍周边乡镇却发现找不到地方。

　　“当时，线缆产业快速扩张，很多企业都面临这样的困境。”武立伟说。

　　正当他为此焦头烂额时，宁晋县高端智能制造产业园项目启动。他第一时间递交了项目申请书，规划建设长196米、宽115米的大型标准化厂房。

　　“我们将分批快投的生产需求充分融入园区规划设计，提前规划出不同空间。借助模块化设计，从开工到投产仅用了80天，成为首家入驻产业园的企业。”武立伟说，厂房施工与设备安装一起推进，厂房建设好了，第一批产品也顺利投产。

　　土地集中集约化利用，给企业带来了巨大的发展空间。

　　2024年，入驻园区仅一年的庞皓电工顺利打开全国市场，营业收入达13亿元，同比增长85.7%。今年1至6月，公司营业收入已超2024年全年，达13.46亿元。这家曾靠租赁场地生产的小厂，成为全国知名的铝合金导体供应商。

　　产业园区高度集中，展现出巨大的发展潜能。去年，产业园营收60亿元。今年，产业园入驻企业达14家，实现满园运营。土地资源集约化利用带来的集聚效应，为线缆产业提质升级夯实了坚实基础。

　　近日，宁晋县高端智能制造产业园泽楷线缆河北有限公司生产车间，工人正在线缆导体加工生产线上工作。李策摄

　　从“独”到“联”，空间利用更高效

　　7月22日一早，光宁电缆集团有限公司宁晋县高端智能制造产业园厂区的负责人周宁彪忙着将手头的十几张订单合并同类项，填写了6张生产计划单。

　　这些线缆订单数量多的有两三千米，少的只有几百米，涉及多个规格。“都是新接的急单、小单，要在今天完成生产。”周宁彪说，放在过去这种单子根本接不了。

　　以前，线缆生产企业普遍购置导体加工设备自己生产导体，考虑到生产效率和成本，通常只接大单，面对急单、小单往往左右为难。“接单吧，导体产能有限，生怕急单无法按时交付，小单生产成本高不挣钱。不接单吧，又怕丢了客户。”周宁彪说。

　　今年以来，铜的价格大幅波动，让铜占总成本约七成的线缆市场受到直接影响，大单减少，急单、小单增多。

　　“现在，不管是急单还是小单，我们都敞开了接。”周宁彪说，除了光宁电缆主动求变，适应市场新变化，产业园共享模式更是给足了底气。

　　“6张单子意味着需要6种不同规格的导体，自己生产肯定来不及。”周宁彪边说边核对库存，随后直接向园区内的共享车间下了铜导体订单，列明导体规格、数量，并注明中午到货。

　　导体，是线缆的“芯”，直接关系到线缆的性能，是生产过程中的关键一环。将原材料铜杆加工成导体要经过拉丝、退火、绞合等复杂工序，工艺要求高、耗时长。

　　宁晋县高端智能制造产业园创新将导体加工这一关键工序共享，成立3家铜、铝合金导体共享车间，年产各种规格的导体近30万吨，可满足全品类线缆产品的生产需求。

　　“物理空间的节地只是第一步，‘共享智造’是我们优化空间结构的更深层次探索。”宁晋县委常委、常务副县长申立强介绍，通过共享模式将制造资源有效整合、优化配置和柔性匹配，把企业长链条生产转变为关键工序共享，让空间利用精准高效，推动企业从单打独斗到联合抱团发展。

　　共享车间的高效协同，给企业带来了更优的空间布局。

　　走进光宁电缆生产车间，传统线缆企业大面积堆放的原材料不见了，取而代之的是每条生产线前放着几盘铜导体。

　　“共享车间帮我们省去了大部分的仓储空间。”周宁彪说，共享车间集中生产铜导体，产能大、质量高、价格低，可以按需下单、随时提货，让导体采购就像从仓库拉原料一样方便，将传统模式中3天的导体储备量压减至1天。

　　不仅如此，光宁电缆厂区在设计之初，就没有规划导体加工设备空间，直接省去了导体加工环节。标准化厂房的全部空间用来安装2条先进的110千伏高压线缆生产线。新的生产线能够同时兼顾高中低压线缆生产，可根据订单灵活调整产能。这不仅让企业实现向高压线缆领域的转型升级，生产效率和产品稳定性也得到了大幅提升。

　　“现在我们将线缆订单的交付周期缩短了3至4天，急单甚至能够在第二天交货。”周宁彪说，如今，厂区急单、小单的接单量已占总业务量的近半数。

　　以这个产业园为载体，当地打造“共享式园中园”，探索导体加工、原材料集采、物流等多领域共享。如今，产业链上下游各个环节紧密协同，园区设备利用率从60%跃升至90%，交货效率提升50%。

　　从“人”到“数”，产业拓出新空间

　　“我们向优化结构要空间的第三步，便是数字化赋能。”申立强说，宁晋县加快推进产业集群数字化建设，搭建易缆网、缆数智联两个线缆产业大脑，以“共享智造+数字平台”推动数字与实体的深度融合，拓宽产业发展新空间。

　　两个线缆产业大脑之一的易缆网，创新构建“产业大脑+集群服务”模式，建设集采购交易、智慧物流、供应链金融等于一体的数字供应链综合服务平台，打破传统贸易堵点，推动产业链上下游高效协同。

　　7月22日，河北质诚线材有限公司负责人谷鹏在易缆网平台快速核看合同里导体的规格、数量及交货时间，轻点鼠标，完成了最终审核。

　　质诚线材是宁晋县高端智能制造产业园最新投产的铜导体加工企业。“数字化平台为我们带来了极大的便利。”谷鹏说，公司接入易缆网平台后，实现采销交易全流程数字化，从下单到签订合同前后只需几分钟，效率提升了数十倍。

　　谷鹏介绍，以前有了订单，需要专人根据销售单据人工填写合同，跑不同部门签字审批，整个流程走下来，快的也需要半天时间，还经常出现数据错误、时间延后等问题。

　　“易缆网就像一个购物网站。”谷鹏向记者演示了数字化交易流程，客户按需下单后，平台自动抓取订单信息，智能匹配合同模板生成电子合同，交易双方只需核对交易核心数据。从前多人的工作现在1个人就能轻松胜任，还不用担心出错。

　　依托数字化平台，交易环节与物流实现紧密衔接。

　　易缆网平台将交货日期与生产进度进行精准比对分析，测算最佳送货时间，并联动智慧物流板块，让叫货车就像“打滴滴”一样便捷，产品交付时限大幅缩减，运输成本降低3%。

　　数字化还带来其他环节的高效运转，原材料采运、排产更加精准精细，上下游紧密协同，将导体的生产成本每吨降低100多元。

　　不仅如此，易缆网平台还为入驻企业带来全新的供应链金融支持。

　　在质诚线材易缆网平台的数据汇总界面，7000万元的票据及融资额度让记者眼前一亮。“这些额度是我们用公司在平台的供应链数据变现来的，专项用于平台内交易。”谷鹏说。

　　传统融资模式中信用贷款额度低、大额贷款往往需要抵押物，对于中小企业而言想要获得大额融资并非易事。去年，易缆网创新推出“数据+金融+垂直服务”融资模式，构建数据资产大模型，对平台企业的订单、合同、物流、结算等供应链数据进行标注、归集、交叉验证，形成真实唯一的数据集。

　　“我们与银行共建风控模型，将数据集作为核心授信依据，让企业沉淀的经营数据变成了可变现的数字资产。”易缆网负责人王洪喜介绍，新的融资模式将平均信贷审批时限压减至1天，融资效率较传统模式实现跨越式提升。截至目前，易缆网已与十余家金融机构达成合作，帮助百余家企业融资超25亿元。

　　数字化平台还带动了生产环节的高效协同，形成“需求归集—智能调度—集约生产—全程管控”的闭环数字化生态。

　　借助缆数智联平台，缆芯高导共享车间副总经理潘生冬管理起47条导体生产线及每天数十个生产订单游刃有余。

　　“缆数智联平台就像生产的‘智慧大脑’，不仅能给出生产建议，还能高效统筹各个生产环节。”潘生冬介绍，针对车间生产经营情况，缆数智联平台量身定制智能生产系统，搭建客户关系管理模块，实现客源精准分析、订单智能排产；开发智能生产调度模块，通过智慧物联将各类生产设备织成一张智能化、标准化、可视化的生产网络，并全面管控人员、设备、物料等生产要素，保障各工序高效运转。

　　从接单开始，缆数智联平台对所有订单进行统一管理，自动识别新增订单、产品库存等信息，结合客户需求、设备产能、物料库存等，精准给出生产建议，并进行自动排产。生产管理负责人确认后，生产指令自动推送至技术部门和一线生产岗位。

　　“通过全链条数字化赋能，共享车间产品交付周期缩短20%，年共享加工能力达15万吨，产品质检合格率达100%。”潘生冬说，平台还可以实时监测关键工艺参数，将质量异常响应时长由24小时压缩至3小时。

　　目前，易缆网、缆数智联这两个数字化平台已在产业园实现规模化应用，并加快向整个产业集群推广普及，累计服务企业上千家，总交易额突破250亿元。以集中集约利用土地，以“共享智造+数字平台”赋能，一条县域特色产业集群高质量发展的新路日益明晰。（河北日报记者 闫德见）