前港后厂，重型核电装备从这里出海

　　——打造沿海经济崛起带系列报道之六

　　9月28日，哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司，一台蒸汽发生器正在进行吊装作业。王继军 摄

　　9月29日10时，位于秦皇岛经开区东区的哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司码头，随着汽笛响起，一艘装载着两台CAP1000蒸汽发生器的轮船缓缓启动，从秦皇岛出发前往广东。

　　“今年以来，我们已经交付了7台蒸汽发生器，年底前还将交付6台。”哈电重装生产制造部经理冶金辉介绍，今年是该公司的“交货年”，全年将交付13台蒸汽发生器。

　　蒸汽发生器是核电装备系统中最关键的设备之一，能将核反应堆的热量转换成过热蒸汽，推动汽轮发电机组产生电能，业内称之为“核电之肺”。

　　据介绍，此次交付的蒸汽发生器，长度超过24米，重量约690吨。超大型装备的长距离转运，离不开海洋航运的支撑。

　　哈电重装拥有一座可停靠3000吨级船舶的码头，工厂与码头直线距离不到50米，天车可从厂房延伸至大海。“前港后厂”的布局，让重型核电装备从车间下线到装船出海无缝衔接，出海效率与运输安全大大提升。

　　9月28日上午，蒸汽发生器进行装船。哈电重装二厂房南侧卷帘门全部打开，车间上空的两台天车同时启动，将蒸汽发生器“抓”至半空，然后缓缓向厂房外移动，运到货轮上方下降，稳稳地将蒸汽发生器放置在船舱，整个过程一气呵成。

　　依托临港优势，哈电重装深耕核电装备制造领域，客户涉及国内外20余个核电站，为国内外核电项目提供高质量核心装备。目前，该公司在手订单总额超过80亿元。

　　在蒸汽发生器装船的同时，二厂房焊接区焊花四溅，焊工冯玉石全神贯注地进行反应堆压力容器支承环的焊接作业。

　　“这个支承环有239条焊缝，每一条都必须做到零缺陷。”冯玉石介绍，哈电重装持续攻克高端核电装备制造技术，不断完善自主核电装备生产体系。公司主导产品除了蒸汽发生器，还有稳压器、安注箱、堆芯补水箱、余热排出热交换器、主设备支承等核电设备以及船舶动力主设备。

　　凭借科技创新实力不断提升，哈电重装获批国家、省、市科技项目10余项，拥有知识产权294项，先后获评国家级专精特新“小巨人”企业、国家级高新技术企业等。

　　让绿色成为先进制造业的鲜明底色。走进哈电重装厂区，每一个停车场的棚顶都装有光伏发电板。这些光伏发电板年均发电量可达569万千瓦时，可节省电费100余万元，减排二氧化碳3053吨，在降本增效与绿色低碳方面实现双重效益。

　　去年以来，该公司综合智慧能源光伏发电项目通过验收，成功并网投运。企业获批国家级绿色工厂，取得行业内首张碳管理体系认证证书，成为高端装备制造业绿色低碳转型的实践标杆。

　　在哈电重装的智慧调度中心大屏上，无论是生产车间的实时场景，还是智慧能源光伏发电系统的实时数据都有显示。9个主要业务场景实时更新，其他场景可以随时调取。

　　近年来，哈电重装以数字化转型为抓手，全力推进5G全连接工厂建设。“通过建成的5G全连接工厂，公司实现了对各个业务系统的全面集成，完成对100多台关键设备数据的实时采集，为生产排产调度与质量精准管控提供数据基础。”公司生产制造部计调室主任曹宇介绍，公司通过外部评估达到智能制造能力成熟度三级标准，在核电装备制造全环节的数字化集成能力达到行业领先水平。

　　“目前，装机容量更大的蒸汽发生器已经进入生产制造阶段，未来将为核电站提供更强的设备支持。”冶金辉表示，作为国内核能装备制造的领先者，哈电重装坚持高端化、智能化、绿色化发展，以可持续的科技研发能力和生产制造能力，向着建设世界一流核能装备制造企业的目标不断前进。（河北日报记者 张辉 潘文静）