京津冀首个民用液氢示范项目在我省建成

　　打通储运堵点，保障京津冀用氢需求

　　4月2日，在定州旭阳氢能有限公司日产5吨液氢示范项目建设现场，工作人员正在进行施工工艺检查。（河北日报资料片）河北日报记者徐华摄

　　近日，走进旭阳集团旗下的定州旭阳氢能有限公司日产5吨液氢示范项目现场，氢液化冷箱、液氢储罐、转注装备等设备有序排列，技术人员正在进行系统气密检测、气体置换等调试工作。

　　“这个项目是河北省氢能产业重点示范工程，也是京津冀首个民用液氢项目。”定州市发展和改革局局长刘刚介绍，目前该项目已建成并开始试运行，将补齐我省氢能产业储运关键短板，助力京津冀地区能源绿色低碳转型。

　　液氢是优质清洁能源，但储运难、成本高、核心技术受制于人等问题制约着我国氢能产业规模化发展。作为京津冀地区最大的高纯氢供应商，旭阳集团渴望突破瓶颈，却缺乏核心技术和装备。与此同时，中国航天科技集团有限公司六院北京航天试验技术研究所和航天氢能科技有限公司联合研发的氢膨胀氢气液化系统也亟待走出实验室，寻找工业化应用场景。

　　一方有资源、有市场，一方有技术、有装备。定州市委、市政府主动搭台、靠前服务，促成双方强强联合。2024年9月，该项目正式落地定州，构建起“北京研发、河北转化、区域应用”的氢能产业协同新模式，加速推进京津冀氢能产业资源整合、技术共享、场景互通。

　　在液氢生产核心区，一个酷似巨型密封油罐的氢液化冷箱引人注意。它里面安装着氢膨胀氢气液化系统的核心设备——气浮轴承氢透平膨胀机。

　　“过去，国内企业生产液氢依赖进口氢透平膨胀机等设备，采购价格贵、维护成本高，液氢无法实现规模化生产。”定州旭阳氢能有限公司氢能研究所所长陈昊说，如今这台气浮轴承氢透平膨胀机完全实现国产化，工作效率超80%，关键指标均达到国际先进水平。

　　关键设备国产化、核心技术自主可控，是产业突破的第一步。标准化落地、安全化运营，是产业化的关键。项目团队根据民用生产实际场景，按照《液氢生产系统技术规范》（GB/T40061-2021）等标准和相关法规，逐项开展安全论证、工况模拟，科学规划设备布局，合理制定施工流程和智能管控体系，为国内液氢产业工程化建设、标准化落地、安全化运营提供可复制、可推广的示范样本。

　　在储罐区，记者注意到一根造型别致的银色金属管，有五六层楼高，管口弯成牛角状。

　　“这是‘牛角管’，是分布式安全放散系统的核心部件，专门用于超低温氢气安全泄压排空。”陈昊解释，普通气氢放散用直管即可，但液氢挥发后产生的氢气温度极低，遇到雨雪天气，雨和雪瞬间凝结成冰，极易堵塞管道、引发事故。“牛角管”既能阻挡雨雪，又能让挥发气体顺畅排出。

　　这种“牛角管”不仅在储罐区，在液化区、充装区也有布设。相较于传统集中式放散模式。该模式让风险更分散、安全性更高；同时无需建设大型集中放散塔，使用地更集约、运维成本更低，更适配规模化生产场景。

　　实现液氢安全、低损耗储运非常重要。目前，定州旭阳氢能有限公司与航天科工集团航天晨光股份有限公司深度合作，联合攻关低温液氢储存、安全转注、长途运输等关键技术，努力构建液氢制取—长时储存—跨域运输—多元加注—终端应用全产业链体系。（河北日报记者 徐 华）