提起管道装备，不少人脑海中仍是“傻大黑粗”的传统制造印象；说起药用玻璃，似乎也不过是普通的瓶瓶罐罐。但在沧州，这两样“老物件”正经历着一场脱胎换骨的蜕变——一根普通碳钢管经技术点化，身价倍增；一支小小玻璃瓶借智能东风，闯进全球40多个国家。传统产业不是“包袱”，而是待引爆的“富矿”，关键看怎么干。

　　6月10日，沧州经济开发区隆泰迪管道科技有限公司的生产车间里，12米长的毛坯碳钢管在传送轨上缓缓移动。透过防护面罩向内望去，一把氩弧焊枪绑在细钢丝上深入管道内壁，弧光闪烁间，直径仅1.2毫米的镍基合金焊丝精准熔焊，层层堆叠成3毫米厚的耐腐蚀层。数小时后，这根进厂价约每吨8000元的普通碳钢管，便成了售价数万元的双金属复合管。

　　“一项技术革新，创造了数倍附加值。”技术部副部长闫培庆语气自豪。这价值跃升的核心密码，正是公司自主研发的3D打印堆焊技术。

　　时间倒回2014年，彼时的隆泰迪还深陷普通管件低价“内卷”，每吨利润仅百元左右。在国际市场考察中，公司决策层敏锐捕捉到高硫油气输送的痛点——普通钢管3至5年就需更换，而单一镍基合金管道成本高昂。“能不能造出外壁强、内壁耐腐的特殊钢管？”副总经理曹健的一个“头脑火花”，开启了一场长达数年的技术攻坚。

　　30多人的攻关小组迅速组建，废品率曾一度高达60%。“连续四年亏损，有人担心投入打水漂，但我们认准了创新这条路！”董事长柏铜锁回忆道。2017年，第一台3D打印焊接管道智能化装备成功下线，双合金内壁堆焊新工艺终获突破，填补国内技术空白。

　　如今，隆泰迪已拥有317台（套）配套装备，从单头焊接到八头同步堆焊，8米长管道的焊接周期从40天压缩至10天。从阿布扎比石油公司的千万美元订单，到“深海一号”二期工程的海底管道，隆泰迪的双金属复合管凭借过硬品质，成为高端油气、船舶等领域的优选产品。“装备是硬实力，创新是软实力，两者结合才能赢得市场！”柏铜锁话语坚定。

　　无独有偶，在四星玻璃的产品展厅里，卡式瓶、西林瓶、安瓿、预灌封注射器等数十款高附加值药用玻璃包材琳琅满目。副总经理杨连森拿起一个双腔卡式瓶：“上面一个腔，下面一个腔，中间有导管，用的时候两个腔的药液混合，专供高端注射剂。目前国内能生产它的只有两三家公司。”

　　2022年之前，四星玻璃在国内药用玻璃瓶市场占有率约20%，客户约300家；如今，占有率已提升至43%，客户超过700家，企业产值从3亿元增长到7亿元。产品已通过美国FDA认证和欧盟标准认证，出口全球40多个国家和地区。

　　突围的背后，是技术带来的降本增效。四星玻璃在世界上首创冷顶式全电熔维洛法生产药用中性硼硅玻璃技术，能耗比国际传统工艺低60%。同时，“5G+AI”智能工厂建设，让产品有能力对标国际一线品牌。

　　更令人期待的是，2024年下半年在沧州高新区开工建设的医药产业链集约化智能制造共享工厂。与传统工厂不同，它按照“共享”理念设计，打造“玻管+玻瓶和预灌封+药品受托生产”一体化运营体系——窑炉产出的玻璃管通过空中封闭连廊直接输送到制瓶车间，制瓶车间的瓶子经AGV小车自动转运至药厂洁净车间，省去包装、运输、外库存储等中间环节。

　　“共享工厂全面建成后，将成为国内最大的医药注射剂集约化生产基地，预计年产值可达100亿元。”杨连森说。为支撑海量数据，四星玻璃自建了企业私有云，算力达到每秒2.95千万亿次。未来还将建设数字孪生工厂，最终升级为“黑灯工厂”，实现从原料到成品的全流程无人化生产。

　　一根钢管、一支药瓶的故事，折射出沧州传统产业转型的深层逻辑——不是推倒重来，而是嫁接新技术、拥抱新模式。在沧州，管道装备、药用玻璃等传统产业正以“技术为王”的姿态抢占新赛道。政府搭台、企业唱戏、产学研协同，越来越多的“隆泰迪”和“四星玻璃”正在这片土地上破茧成蝶。

　　总监制：王悦路  王丽平

　　监   制：贾海丽

　　策   划：杨建民  张  健  贺宏伟  

　　编   导：崔  上

　　出   镜：孙欣宇

　　摄   像：崔  上 孙欣宇

　　制   作：孙欣宇

　　鸣  谢：中共沧州市委宣传部