废水炼钢，不取一滴地下水

　　——加快建设美丽河北系列报道之八

　　10月18日，石钢水处理中心工作人员正在深度处理车间巡检设备，为生产用水保驾护航。河北日报记者 史晟全 摄

　　绿树掩映间，碧水澄澈见底，鱼群自在游弋，水鸟追逐嬉戏……这并非公园景观，而是河钢集团石钢公司厂区一隅。

　　更让人想不到的是，这里绿化和养鱼的水，全部来自石家庄市井陉矿区的城市中水。石钢以城市中水为生产水源，通过深度净化处理，实现100%循环利用，不取一滴地下水。

　　钢铁企业是用水大户，生产全流程几乎都离不开水。这个钢厂为何能够不用地下水？答案，藏在厂区的水处理系统里。

　　10月16日，石钢厂区西南角，水处理中心控制室里，数字大屏占据了一整面墙，废水调节池、MBBR（移动床生物膜）池、高效澄清池、V型滤池等废水处理各工序、全流程清晰呈现。

　　城市中水顺着管道流入厂区，首先进入废水调节池均衡水量、匀化水质，以保障后续各处理单元稳定运行。这里是水质水量的“稳定器”，也是这场废水蜕变之旅的起点。

　　废水自调节池流到MBBR池，成千上万个白色悬浮填料随水流不断翻滚。这些填料如一元硬币般大小，中间布满蜂窝状的孔洞。

　　“这是一种高分子生物填料，相当于微生物生长的‘房子’。”石钢水处理中心三级专家刘丽荣说，这个“房子”可以培养出多种微生物。借助微生物的新陈代谢，废水中的有机污染物就可以自然降解。

　　生物净化后的水体，水质偏硬，洁净度不够。水流顺势进入高效澄清池与V型滤池进一步净化软化。通过投加药剂、石英砂过滤两层关卡，大颗粒、悬浮物被拦截，浑浊水体变清。此时的水可用于厂区绿地灌溉、道路清洗，但要回用到生产，还得脱盐。

　　走进生产水深度处理车间里，只见管道纵横相连，串起一整条生产线。这里是全厂高纯水的制备源头，重点保障炼钢、轧钢等关键工序生产用水。

　　刘丽荣边检查仪表运行参数边介绍，管道内装的是超滤膜和反渗透膜。这两套膜就像“超级分拣员”，过滤精度极高，口径达到头发丝的万分之一，能把水中杂质拦截在外。过滤后的水就是能够回用到生产上的纯水。

　　“超级分拣员”能力强，但很娇贵，容易被水里的杂质划伤或堵塞，导致产水量下降、脱盐率变差。“我们膜前预处理工艺科学完善，各单元指标精准控制，开发了RO膜高效在线集成杀菌技术，可以给膜吃‘细粮’，延长了膜的使用寿命。投运6年以来，膜还是原装的。”刘丽荣说，仅这一项，就为公司节省2000多万元。

　　水处理系统39道主要处理工序、47个处理单元环环相扣。传统运维主要依靠人工经验和固定参数，管理粗放不说，还存在水质波动大、能耗药耗高、应急响应慢等痛点。

　　刘丽荣和同事们把多年积累的工艺经验转化为数字算法，搭建起水处理智能模型，相当于给水处理系统配备了一个精工艺、懂设备的智能管家。

　　从“经验治水”到“算法驭水”，水处理智能模型实时监测水质变化，自动匹配最优工艺，精准预判设备风险，让整个系统始终保持安全高效运行。

　　依托水处理智能模型，石钢吨钢水耗稳稳控制在平均1.6立方米，是国内吨钢水耗最低的钢铁企业之一，年可节约新水350万立方米，相当于2.5万个三口之家一年用水量。

　　“活蹦乱跳的锦鲤就是厂区水质最生动的名片。”刘丽荣说，如今，厂区荷花池、景观水体全部使用再生水。今年春天还有珍稀水鸟飞来在这里安家。

　　但这并不是废水蜕变之旅的终点。要达到全部循环利用，石钢还面临一道行业内普遍难题——处理截留下来的浓盐水。

　　结晶车间盐品库内，装满工业盐的吨包袋整齐码放。车间外，运输车正在装车外运。

　　过去，浓盐水中的水分被全部提取回收后，剩余的混盐是国家认定的杂盐危废，不仅无法利用，外排处理的费用也非常高。

　　石钢借鉴煤化工行业经验，创新研发浓盐水分质结晶工艺，对浓盐水的混盐进行分类结晶。提取出的工业盐，可以作为副产品外售至化工企业做工业原料。从废水到工业盐，曾经的处理负担成了新的资源，实现了变废为宝。

　　一池清水，映照一座钢厂的绿色蝶变。

　　在石钢，城市中水流进生产车间；废旧工业钢材、汽车拆解料等“城市矿山”变成轴承钢等高端特钢产品；电炉冷却水余热、轧钢生产蒸汽被回收利用，冬季可为井陉矿区集中供暖……绿色转型让钢厂从过去的排放单元，变成了城市的配套单元，实现了与城市和谐共融。（河北日报记者 贾楠）