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　　科技成果从实验室到生产线，中间横亘着“从1到10”的产业化“死亡谷”。而在沧州高新区的先进膜材料中试平台，实验室孕育的高端膜技术打通转化堵点，顺畅奔赴生产线。

　　从每平方米最高售价600元的高性能隔膜，到应用于海水淡化、净水滤芯、氢能源生产等领域的尖端膜材料，这个中试平台展现出强劲的“孵化力”。一个贯通“研发—中试—产业化”的京津冀膜产业高地，正在加速崛起。

　　6月11日，在沧州工苑新型膜材料有限公司整理区，工人对低膜阻低渗氢聚苯硫醚隔膜进行定型处理。河北日报记者 王雅楠摄

　　校地协同，打造京津冀膜产业中试放大首选地

　　6月11日15时，沧州高新区盈创科技园，沧州市天津工业大学研究院409实验室，天津工业大学教授何本桥正在对精密分离膜关键性能进行测试。

　　这款高性能膜材料，主要用于半导体芯片制造中电子级超纯水终端过滤以及生物医药领域的生产过滤环节。目前，首批产品正在石药集团进行实地验证。

　　与此同时，在研究院先进膜材料中试平台10号车间，沧州鑫膜科技有限责任公司（以下简称“鑫膜科技”）工作人员王则佼正在验证金属中空纤维膜的性能。作为研究院孵化的科技企业，鑫膜科技已在此落地多款产品。

　　“落户沧州以来，我们先后实现了陶瓷中空纤维膜、金属中空纤维膜等产品的成果转化。”王则佼介绍。

　　这些膜产品，只是这家研究院研发团队的代表性成果。

　　天津工业大学拥有全国唯一的先进分离膜材料全国重点实验室，为何选择在沧州设立研究院？

　　“我们在分离膜领域有700多项专利，但真正落地到产业化还需要中试、孵化等过程。”该研究院院长魏俊富坦言，科技成果从实验室走向生产线，中试环节是必经之路。若大量研发成果“沉睡”在实验室，膜产业的发展升级便无从谈起。

　　而沧州，恰有承接这关键一跃的产业土壤。作为全国重要的石油化工基地，当地聚酰胺、聚丙烯等膜材料上游原材料供给充足，同时布局氢能、锂电池隔膜、风电、水处理、海水淡化等下游产业链，膜产业集群雏形初显。

　　“膜产业是推动传统产业升级、培育新质生产力的重要方向。我们瞄准这一赛道，将其列为重点发展的战略性新兴产业，但高端技术和人才短缺，曾是制约产业跃升的瓶颈。”沧州市工信局副局长杨锋表示。

　　京津有技术和人才优势，沧州有产业基础和应用场景，一场创新资源与产业需求的双向奔赴由此达成。

　　2022年6月，沧州高新区主动对接天津工业大学，双方共建沧州市天津工业大学研究院，合力打造集科技研发、中试放大和产业孵化于一体的综合性平台。作为先进膜材料中试平台的运营主体，研究院以企业化模式对平台进行市场化运作。

　　“高校擅长‘从0到1’的突破，企业追求‘从10到100’的效益，中间‘从1到10’的中试环节，正是科技成果转化的‘死亡谷’。”魏俊富说，研究院的使命，就是要打通全链条转化通道，加速先进技术孵化落地，破解行业共性发展难题。

　　记者在盈创科技园看到，沧州高新区不仅为研究院配套了8500平方米的科研楼、27个标准化实验室，还配建了3万平方米的中试厂房、18条中试线，以及100余台（套）高端分析测试和膜材料加工设备，全部向入驻研发团队开放共享，吸引京津冀先进膜产业技术前来孵化转化。

　　平台建好，关键在选准项目。研究院曾先后两批共征集40多个科研项目，但很多项目虽技术领先，却不具备量产条件。如何精准筛选出科技含量高、产业带动强、市场前景广的优质项目？

　　一套多维度综合成果评价体系应运而生。以膜技术为核心，研究院瞄准新材料、高端制造、生物医药、节能环保等重点产业，分别邀请技术专家和经济专家组成评审委员会，研判项目技术先进性和成熟度，评审项目市场化潜力和经济可行性。经过多轮严格筛选，18个项目脱颖而出，入驻研究院开展中试熟化。

　　2023年9月，首批签约项目正式进场，校地协同大幕全面开启。

　　目前，研究院已汇聚30余个研发团队、100余名研发人员，承担并参与各类科研项目100多项，申请发明专利60余项，构建起“研发—中试—产业化”的全链条闭环。2025年，平台入选工信部首批重点培育中试平台，助力沧州打造京津冀膜产业中试放大首选地。

　　6月11日，在河北津膜新材料科技有限公司，工人正在调试设备。河北日报记者 王雅楠摄

　　平台赋能，加速科技成果从实验室走向生产线

　　6月11日10时，海派特膜科技（河北）有限公司（以下简称“海派特”）生产车间，工人们有序将白色膜丝固定在中心管上，装入膜壳进行灌封。不一会儿，一支支高性能中空纤维柱式膜组件便加工完成，整齐码放至成品区。

　　“这批价值2000多万元的膜产品和膜装备即将发往湖北，用于当地化工企业污水处理及再生利用。”公司副总经理方朗介绍，这些外观形似挂面的白色膜丝，是企业核心产品高性能中空纤维分离膜，其技术成果来自天津工业大学王亮教授团队。

　　几年前，这类高性能分离膜核心技术还被国外垄断，生产原材料聚偏氟乙烯进口价一度高达每吨20万元，且供货周期长，随时面临“卡脖子”风险。项目在沧州量产后，产品实现了国产替代，还出口至非洲、东南亚等地。

　　这一突破，离不开研究院的助推。2022年落户沧州后，海派特引进王亮教授团队的“智能化与模块化膜装备研发及产业化”项目，开发出系列高性能中空纤维分离膜，产品广泛应用于海水淡化、中水回用、零排放及资源化利用预处理等领域。相较普通分离膜，产品使用寿命提升30%，综合能耗降低40%。

　　投产仅一年，海派特便升级为规上企业，年产能达100万平方米，年产值近5000万元，成为产学研深度融合的典范。

　　“目前，我们手握数十项核心发明专利，并参与多项国家及行业标准制定，成为具有市场领先优势的水及危固废资源化整体解决方案服务商。”方朗表示，未来企业将深化与研究院合作，攻坚更高强度、更高分离精度和效率的新一代膜产品，通过持续技术迭代，彻底摆脱国外技术制约。

　　“研究院全面投用后，‘天津研发、沧州转化’明显提速。”沧州高新区经发局局长张磊说，中试放大是打破“实验室成果”和“产业化产品”之间壁垒的关键环节，像海派特这样依托平台成长壮大的科创企业不在少数。它们选择扎根沧州，一个重要原因是看中这里“实验室—中试平台—产业园”的孵化体系。

　　以研究院为核心载体，沧州高新区高标准搭建的专业化中试平台，正在推动更多科技成果走出实验室、走进生产线。

　　在沧州工苑新型膜材料有限公司（以下简称“沧州工苑”）成品区，记者看到，一轴轴看似粗布的卷材正在被工人打包，即将发往邯郸一家电解水制氢设备制造企业。

　　“这可不是普通粗布，而是碱性水电解槽的核心材料——低膜阻低渗氢聚苯硫醚隔膜，具有气密性高、膜阻低、孔径小、耐高温等特性，在电解水制氢中发挥着重要作用，能有效替代进口产品。”公司副总经理颜景华介绍。

　　该产品正是天津工业大学李振环教授团队“能源与环境用聚芳硫醚膜材料的生产与产品开发”项目的转化成果。如今，沧州工苑年产能达20万平方米，占国内碱性电解槽制氢30%以上市场份额。

　　然而，这种膜曾一度不被市场看好。“过去国内企业普遍使用进口复合隔膜，技术成熟、性能稳定。而传统聚苯硫醚纤维隔膜因膜阻高、气密性差，市场认可度偏低。”颜景华说。

　　2022年，李振环团队开发出适配国内大电解槽的高致密亲水型聚苯硫醚纤维隔膜。但新产品上市后，推广并不顺利。几经周折，团队找到沧州一家电解氢企业率先试用。1000标方的电解槽里，该隔膜经多次测试，可稳定生产高纯度氢气，性能指标全部达标。

　　新产品研发成功后，沧州工苑还联合上下游企业协同攻关，打通树脂原料、纺纱、织布、膜材料改性全流程，实现全产业链国产化。

　　“在研究院扶持下，我们顺利实现规模化生产，产品售价每平方米400至600元。今年上半年订单已经排满，仅一季度销量就突破1.6万平方米。”颜景华表示，企业将积极推进产品迭代升级，不断扩大市场占有率。

　　优质中试平台，正在吸引优质项目加速聚集。

　　江苏拓邦环保科技是国内少数拥有全膜法净水解决方案的企业，看中这里的中试服务与产业配套，将年产600万平方米反渗透膜材料项目落户沧州高新区。

　　今年上半年，沧州高新区发布中试项目征集公告，经过严格筛选，最终7个项目入围，分别来自清华大学、北京大学、中国科学院等高校和科研院所。

　　校地协同播下的创新种子，正陆续开花结果。四年间，研究院已孵化注册20家科创企业，其中4家已投产，2家跻身规上企业。科技成果转化在这里跑出加速度，区域膜产业集群势能充分释放。

　　6月11日，在沧州市天津工业大学研究院，天津工业大学教授何本桥进行分离膜研发实验。河北日报记者 王雅楠摄

　　完善生态，链式驱动膜产业迭代升级

　　6月11日9时，河北津膜新材料科技有限公司（以下简称“河北津膜”）生产车间，一台台工业机器人灵活作业，精准完成上料、浇注、装配等工序。在核心浇注工位，机械手轻柔夹持纤细膜丝，力度控制分毫不差，整套生产流程高效有序。

　　“这是我们自主研发的行业首套全自动智能化柱式膜生产线，现已进入试生产阶段。”公司负责人刘亭介绍，该产线集成工业机器人和智能物流系统，打通了从膜丝排布、浇注固化到装配检测的全流程自动化，相关技术填补国内空白。这条生产线投产后，年产3.6万支高性能柱式膜组件，将大幅提升高端膜组件自主供给能力。

　　河北津膜是上市公司天津膜天膜科技集团股份有限公司控股的核心子公司，企业落户沧州高新区以来，专注于分离膜材料、膜组件、膜成套装备研发与生产。

　　从天津到沧州，除了当地的产业基础，更吸引企业的是日益完善的产业生态。去年，沧州高新区设立了全省首只膜材料领域基金——沧州膜先进材料京津冀创业投资基金，总规模3亿元。河北津膜入驻后，该基金向其投资1.35亿元，成为基金首个投资项目。目前，这笔资金正用于企业高性能膜组件及智能一体化水处理装备制造项目的建设运营，以及后续膜产品的迭代研发。

　　张磊介绍，该基金主要瞄准初创科研团队资金短缺痛点，聚焦膜材料、膜组件、膜设备制造等技术领域，以京津冀科技成果转化和产业链上下游协同为着力点，积极引进京津高水平研发平台、科技人才、优质企业等创新要素，系统构建“膜原料—膜材料—膜装备—膜应用—膜工程”全产业链体系。

　　为加速膜产业集聚，沧州高新区打出组合拳。除了在金融端设立科创基金和产业基金，在基建端，重点建设膜废水处理中心等基础设施，解决膜企业环保难题，补齐产业硬件配套短板。在服务端，对膜产业项目实行更具弹性的包容审慎监管机制，简化准入流程，压缩审批时限，提速项目落地进程。

　　在研究院展厅，一簇“银丝”格外醒目：金属外壳，粗细和面条相仿，掰开可见空心结构。

　　“这是高纯氢分离膜。”何本桥解释，混合气体接触膜壁后，通过化学反应分离出高纯氢，可用于制作燃料氢，降低氢能源成本，还可进一步提纯至超纯氢，应用于半导体芯片制造，打破电子级超纯氢纯化设备依赖进口的局面。

　　2022年，为加快科研成果走向市场，天津工业大学教授王志刚带领团队入驻研究院，创办鑫膜科技。

　　项目落地初期，面对材料、密封等一系列技术瓶颈，企业一度举步维艰。以密封环节为例，需要把膜丝和阀门管件焊接在一起，但膜丝只有10微米厚，操作稍有偏差就会焊穿。

　　得知项目受阻，沧州高新区多方牵线搭桥，迅速对接省内外五六家专业焊接企业。目前，团队正与当地一家企业合作开展焊接试验，成品率已提升至60%，后续将持续优化工艺，争取将成品率提高至80%以上。产品经过长效稳定性测试后，预计2027年实现大规模量产。

　　企业需要什么就配套什么，产业缺什么就补什么。随着产业生态持续完善，越来越多项目团队在沧州放开手脚、加速成长。

　　如今，研究院不仅与当地化工、环保企业紧密对接，还积极构建“政产学研金服用”七位一体的创新生态，以全链条创新赋能膜产业转型升级，推动沧州膜产业聚合发力、提档升级，助力沧州打造京津冀最大膜材料生产基地。

　　依托先进膜材料中试平台，沧州高新区以模块化生态、工程化思维为核心，高标准建设膜产业园区，配套设置小批试制、金融服务、场景开放等七大独立功能模块，重点培育分离膜和功能膜两大产业集群，同步搭建中试放大、检验检测和交易展示三大平台，实现膜产业项目全流程培育、全链条延展、全场景创新。

　　以研究院为纽带，一条覆盖“材料研发—中试孵化—落地应用”的产业链条蓬勃生长。目前，全市已汇聚膜产业上下游企业超1000家，形成“龙头引领、链式发展”的特色集群，产品覆盖锂电池隔膜、食品包装膜、水处理膜、气体分离膜等多个品种，膜产业聚集效应日益显现。

　　“我们将沧州的产业优势与科研院所的技术优势充分结合，力争三至五年内，把沧州膜产业基地打造为京津冀创新高地和膜产业聚集地。”沧州市工信局局长赵春荣表示。（文/河北日报记者 姜艳 王雅楠）